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拉絲模具的使用

來源:峰宇模具 發布時間: 2020-02-24

拉絲模具的使用

為保證高品質絲材并控制模具使用成本,拉絲模具使用時應該從以下幾點加以注意

1.保證拉絲設備的運行平穩:各拉絲鼓輪,過線導輪應光滑,靈活,嚴格控制其跳動公差。

若發現鼓輪,導輪出現磨損溝槽,應及時維修。

2.良好的潤滑條件是保證線材表面質量及延長模具壽命的重要條件,要經常檢查潤滑指標,潤滑油中的銅粉,雜質,使之不污染設備及???,如潤滑失效,及時換,清洗潤滑系統。

3.合理配模保證線材表面質量,控制尺寸準確一致,降低拉絲鼓輪磨損,減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機,要熟悉設備的機械延伸率,合理地選擇滑動系數,是配模的首要步驟。

4.根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講,被拉絲線材越硬,模具的壓縮角越小,定徑區越長;反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關,要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。

拉絲模具的維護保養:

拉絲模具的保養與維修模具,對降低成本至關重要。

由于線材的震動,在拉絲模壓縮區內先接觸線材的區域首先產生一些輕微的環狀磨損,隨后不斷擴大直至定徑區,導致線材表面質量嚴重下降,線材尺寸擴大。不僅如此,嚴重的磨損會使模具產生橫向裂痕(主要出現在軟絲的拉制過程中)或縱向裂痕(主要出現在硬絲的拉制中),致使模具過早報廢。

因此,要針對被拉制線材的種類,拉絲的特點,科學的制定拉絲模保養規范。一般情況下,輕微的環狀磨損只需進行拋光即可重新恢復使用,或稍微加擴大直徑可滿足拉絲要求。過度的磨損會使模具次數大大降低,甚至報廢,使得拉絲成本增加。


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